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蠟模是一種常見的鑄造工藝，在中國商朝就有同樣原理的技術(shù)出現(xiàn)了。它的工藝原理是在蠟鑄成的模型外用耐火材料包裹，通過加熱烘烤后熔化流出液態(tài)蠟，便可得到一個原模型的澆筑模具。古代青銅器，現(xiàn)代的珠寶、精密結(jié)構(gòu)都是通過這種方式制作的。

也就是說蠟模必須是一種玻璃態(tài)形變溫度低、流動性好且不易殘留的材料。在塑料類3D打印技術(shù)中，光固化3D打印技術(shù)更具有適用性，相對于FDM、SLS等適用PLA、ABS、尼龍等材料的技術(shù)而已，光固化3D打印使用是液態(tài)樹脂，玻璃態(tài)形變溫度低于100度，表面張力強容易匯聚不殘留。

在市場的需求推動下，如今市面上已經(jīng)有各類蠟模樹脂材料，主要是應用在SLA以及DLP 2種細分光固化3D打印技術(shù)上。

SLA三軸打印精度最高為0.05mm，打印空間較大，作為一種主流的工業(yè)級3D打印設(shè)備，技術(shù)應用廣，具有豐富的解決方案，適用于打印大體積的或多批量鑄造的各類蠟模。

DLP的精度低于0.05mm，其精度與其核心配件——樹脂投影儀的分辨率有關(guān)，分辨率越高精度越高。DLP技術(shù)多用于珠寶鑄造上，工藝成熟。但由于其核心配件的供應受限，且打印空間相對SLA要小許多，因此應用較少。