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　　根據(jù)極光爾沃售后部的反饋情況來看，不少剛接觸3D打印機的客戶朋友都遇到這樣的問題，很多樣板模型打印得非常光滑，讓人感覺非常的高大上。而自己打印的模型卻很毛糙，認為普通的3D打印機打印不出光滑的部件。其實，很多模型需要后期的處理，才能呈現(xiàn)出光滑的表層面。在此小編為大家整理了3D打印后期處理的六個步驟，并標注了各步驟的要點所在。

打磨：打磨可以幫助消除3D打印模型表面的層線，一開始要使用較粗糙的砂紙，后期使用較細膩的砂紙。而且同一個地方不要操作時間過長，以防摩擦生熱過多熔化表面。如果打印件之后需要粘合，那么接縫處最好不要磨掉太多。

　　粘合：當粘合的時候，最好以點的方式涂抹膠水，粘合時最好能讓兩個接觸面接觸得更緊密，比如用橡皮圈綁定。如果接縫粗糙或有間隙，可以使用Bondo膠或填料使其變平滑。

　　上色：在這個步驟中，要盡量在通風且無塵的地方進行，這樣所有表面的上色才會均勻。噴涂時可將目標懸掛起來，同時最好與其保持一手臂的間隔。上色完成后需要等待1-2天再進行拋光。

　　安裝螺絲槽：安裝螺絲槽可提高3D打印外殼的使用壽命，為了安裝得更緊固，模型上的孔洞最好略小于螺絲槽，固定住模型以確保穩(wěn)定，且不可操作太快太猛，否則孔洞有可能變形。

　　硅膠翻模：這個過程需要一個3D打印模具箱、硅膠、樹脂、量杯等物件，想要計算模具體積的話，可以先向3D打印模具箱里倒?jié)M水，然后再將水倒入量杯中。通過這一工藝，用戶可以輕松地用3D打印機無法使用的材料為一個產(chǎn)品制造多個副本。

　　真空成型：對于真空成型，可以加大模具外壁和填充的數(shù)值設(shè)置，以制造出一個能承受真空成型壓力的堅固模具。首先用工業(yè)級的真空成型機加熱塑料片材，然后再將其放在3D打印模具上擠壓成型。